调试仅仅是开始。
我们将全程陪伴您。
过去三年，我们大幅扩充了服务和备件团队，目前拥有30名技术精湛的工程师和技术人员。我们的团队全天候24小时响应您在全球范围内对旧炉的维护、培训、现代化改造、检修、翻新以及备件供应的需求。
我们的服务
熔炉总运行成本中约95%源于能源消耗和金属废料。因此，制定提高能源效率的政策以及持续的系统优化至关重要。
鉴于这些问题，我们不断致力于改进熔炉。无论是全新熔炉还是之前已在铸造厂投入使用的系统，我们都力求改进。此外，我们还提供培训项目，指导操作人员掌握最佳的系统配置和操作方法。
我们如何提供专业服务？
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铝的价值和产量都在不断增长，而铝最重要的特点之一就是它可以多次回收利用，这一特点使得回收炉具有特殊的意义。
为了减少甚至防止计划外停机，我们首先需要了解哪些问题发生的频率更高，哪些问题会导致更长的停机时间。
该图表展示了我们熔炉中观察到的问题，并按故障类型进行了分类。数据来源于我们的服务报告和铝厂维修部门收集的故障记录。
机械问题占炉子故障的大部分，其中包括各种静态和动态部件故障，以及连接和液压问题。
我们在以下方面遇到的最常见问题是什么？
铝铸房屋？
变形的门封条和浮渣板
垫圈会随着时间推移而烧蚀。
浮渣板由于受到过热而改变其结构和形状。
这个问题不仅可以通过在关门前固定并仔细清洁天花板来解决，还可以通过修理门来解决。
损坏的门板
如果门在未清洁的情况下关上，将会导致以下后果：
（a）撇渣后清洗不彻底
（b）损坏的门板
在存在这些工况的炉子中，铸铁板每年都需要更换。一套含铬特种合金铸铁板的更换成本平均为6万至8万欧元。
从长远来看，炉体钢板会出现结构性损坏，维修操作会导致更高的成本。
浮渣撇除后清洁不彻底
钢坯加热炉加热区损坏
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炉顶砖块可能会坍塌，损坏供暖区。
受损的供暖区
铝制垫片的变形
连续均质炉中的铝垫会损坏钢坯。
因此，钢坯的质量下降，甚至会被报废或重新加工。
变形的铝垫
绝缘和耐火材料
在铝工业中，耐火材料用作炉衬，熔融金属沉积在炉内直至进行后续加工。耐火材料必须能够承受极高的温度，并保护容器免受熔融金属和炉渣/助熔剂的腐蚀。
耐高温耐火材料由于原材料成本高昂且生产工艺复杂，因此价格昂贵。此外，由于施工平均需要40-50天（包括养护期），因此会造成生产损失。
但是，通过在规定的停机时间内进行部分维修，可以延长耐火材料的使用寿命。
受损的耐火材料
燃烧系统
燃烧器被认为是熔炉最重要的部件之一。此外，正确调节的蓄热式燃烧器在熔化或加热速率以及能耗方面具有显著优势。
但是，如果燃烧器设置不正确，加热速率和能源消耗将出现意外波动，从而对排放值产生负面影响。
燃烧器设置
蓄热式燃烧器
不同类型炉子的燃气和电力消耗量
在没有定期控制的炉子中，可以观察到气体值异常升高。
运行或维护团队会试图通过增加气体消耗量来加快生产过程，尤其是在生产高峰期。当超过最佳值时，气体消耗量会过度增加，生产过程也会加速。
然而，当燃烧水平超过一定值时，就会达到饱和状态。在这种情况下，多余的气体未经燃烧就会从烟囱排出。
未燃烧的气体——残留在炉内——以黑烟的形式排出，大大增加了排放量。
泄漏是由于垫圈破损造成的。
燃气管道泄漏会带来更大的风险。
熔炉中观察到未燃气体
炉窑自动化和控制系统
自动化通常与一系列好处相关，例如更高的生产率和更高的生产力、更高的材料利用效率、更好的产品质量、更高的安全性、更少的劳动者工作周以及更短的工厂交货周期。
自动化之所以具有合理性，主要有两个原因：一是能够提高产量和生产效率；二是能够实现更精确的流程控制，从而减少浪费和材料损耗。
此外，工人安全是工业操作自动化中一个至关重要的考虑因素，因为自动化系统可以减少工人实际身处危险工厂环境的需要。
熔炉人机界面功能
联系方式
亚塞明·埃尔多安
备件专家
电话：+90 262 658 22 26 分机：1322
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