La puesta en marcha es solo el principio.

Estamos contigo en cada paso del camino.

En los últimos tres años, hemos ampliado significativamente nuestro equipo de servicios y repuestos, que ahora cuenta con una plantilla altamente cualificada y especializada de 30 ingenieros y técnicos . Nuestro equipo atiende sus solicitudes de mantenimiento, capacitación, modernización, revisión y reacondicionamiento de hornos usados, así como el suministro de repuestos en todo el mundo, las 24 horas del día, los 7 días de la semana .

NUESTROS SERVICIOS

Aproximadamente el 95% del costo operativo total de un horno de fusión se debe al consumo de energía y al desperdicio de metal. Esto justifica la implementación de políticas para aumentar la eficiencia energética y la optimización continua del sistema.

Nos esforzamos continuamente por mejorar nuestros hornos debido a estos problemas. Esto aplica tanto a los hornos nuevos como a los sistemas que ya se han utilizado en fundiciones. Además, ofrecemos programas de capacitación para enseñar a los operarios las mejores configuraciones del sistema y los métodos de trabajo más adecuados.

¿Cómo ofrecemos servicios especializados?

Una de las características más importantes del aluminio, cuyo valor y producción están en aumento, es que se puede reciclar muchas veces, y esta característica añade una importancia especial a los hornos de reciclaje.

Para reducir o incluso prevenir las interrupciones no planificadas, primero debemos ver qué problemas ocurren con mayor frecuencia y cuáles causan interrupciones más prolongadas.

El gráfico ilustra los problemas observados en nuestros hornos, clasificados por tipo de falla. Los datos se basan en nuestros informes de servicio y registros de fallas recopilados por los departamentos de mantenimiento de las plantas de aluminio.

La mayoría de las averías en los hornos se deben a problemas mecánicos, que incluyen diversos componentes estáticos y dinámicos, así como problemas de conexión e hidráulicos.

¿Cuáles son los problemas más comunes que encontramos en
¿Casas de aluminio fundido?

Juntas de puertas deformadas y placas de escoria

Las juntas se queman con el tiempo.
Las placas de escoria cambian su estructura y forma debido al calor excesivo al que están expuestas.
El problema no solo se resuelve asegurando y limpiando cuidadosamente el techo antes de cerrar la puerta, sino que también se soluciona reparando la puerta.

Placas de puerta dañadas

Si la puerta se cierra sin limpiarla, esto tendrá como resultado:

(a) Limpieza insuficiente después del desnatado de escorias

b) Placas de puerta dañadas

En los hornos donde se dan estas condiciones, las placas se cambian anualmente. El coste de sustitución de un juego de placas de fundición de aleación especial que contienen cromo es de entre 60.000 y 80.000 euros de media.
A largo plazo, se observan daños estructurales en la chapa del cuerpo del horno y las operaciones de reparación generan costes más elevados.

Limpieza insuficiente después del desnatado de escorias

Daños en la zona de calentamiento de los hornos de calentamiento de palanquillas

Los ladrillos del techo del horno pueden derrumbarse y dañar la zona de calefacción.

Zona de calefacción dañada

Deformación en las almohadillas de aluminio

Las almohadillas de aluminio en los hornos de homogeneización continua dañan el lingote.
Como resultado, la calidad del lingote disminuye e incluso llega a desecharse o reprocesarse.

Almohadillas de aluminio deformadas

Aislamiento y materiales refractarios

En la industria del aluminio, el material refractario se utiliza como revestimiento de los hornos, donde se deposita el metal fundido hasta su posterior procesamiento. Los materiales refractarios deben soportar temperaturas muy elevadas y proteger el recipiente de la corrosión causada por el metal fundido y la escoria/fundente.
Los materiales refractarios resistentes a altas temperaturas son costosos debido a las materias primas y los procesos complejos. En consecuencia, se produce una pérdida de producción debido a que su aplicación requiere un promedio de 40 a 50 días (incluido el curado).
Sin embargo, es posible prolongar la vida útil del material refractario mediante reparaciones parciales realizadas en momentos de inactividad determinados.

Material refractario dañado

Sistemas de combustión

Los quemadores se consideran uno de los componentes más importantes de los hornos. Además, los quemadores regenerativos correctamente ajustados ofrecen grandes ventajas en cuanto a las tasas de fusión o calentamiento y el consumo de energía.
Sin embargo, si la configuración del quemador no se genera correctamente, la velocidad de calentamiento y el consumo de energía fluctuarán de forma inesperada, lo que provocará que los valores de emisión se vean afectados negativamente.

Ajuste del quemador

Quemadores regenerativos

Consumo de gas y electricidad según el tipo de horno

En los hornos que no cuentan con controles periódicos, se pueden observar aumentos anormales en los niveles de gas.
Los equipos de operación o mantenimiento intentan acelerar el proceso aumentando el consumo de gas, especialmente durante los períodos de máxima producción. Cuando se superan los valores óptimos, el consumo de gas aumenta excesivamente y el proceso se acelera.

Sin embargo, si el nivel de combustión supera cierto valor, se alcanza la saturación. En ese caso, el exceso de gas se descarga por la chimenea sin quemarse.
Los gases no quemados, que permanecen en el horno, se expulsan en forma de humo negro, lo que aumenta considerablemente los niveles de emisiones.
Las fugas se producen cuando las juntas están rotas.
Las fugas detectadas en la tubería de gas suponen mayores riesgos.

Se observa gas no quemado en el horno de fusión.

Sistemas de automatización y control de hornos

La automatización suele asociarse a una serie de beneficios, como mayores tasas de producción y mayor productividad, una mejor eficiencia en el uso de materiales, una mejor calidad del producto, mayor seguridad, semanas laborales más cortas para los trabajadores y plazos de entrega más breves en la fábrica.

Dos de las principales razones para justificar la automatización son el aumento de la producción y la productividad que permite. Además, la automatización facilita un control de procesos más preciso, lo que reduce los residuos y el desperdicio de materiales.

Además, la seguridad de los trabajadores es un factor crucial a la hora de automatizar las operaciones industriales, ya que los sistemas automatizados pueden reducir la necesidad de que los trabajadores estén físicamente presentes en entornos peligrosos de la fábrica.