La innovación es la prioridad en Sistem Teknik.
Nuestro firme compromiso con la innovación y la mejora continua nos ha permitido mantenernos a la vanguardia del avance tecnológico, garantizando que nuestros clientes reciban las mejores soluciones para revolucionar la producción de aluminio . Dado que la mayor parte de nuestro trabajo de I+D se centra en la tecnología de reciclaje, nuestro objetivo fundamental es lograr que la industria del aluminio sea más respetuosa con el medio ambiente.
Fundado en 2016, el Centro de I+D de ST cuenta hoy con un equipo de 60 ingenieros y diseñadores que trabajan para crear fábricas inteligentes capaces de operar de forma independiente, sin intervención humana. Creemos que las fundiciones deben ser más fáciles de gestionar mediante el desarrollo de sistemas más seguros, rápidos y eficientes . Además, desde 2019, nuestros estudios sobre aplicaciones de inteligencia artificial han guiado el desarrollo de nuevos productos de ST.
En Sistem Teknik, la sostenibilidad es el pilar de nuestras decisiones estratégicas. En los últimos 5 años, Sistem Teknik ha destinado el 85 % de su presupuesto de I+D a la reducción de emisiones en la producción de aluminio , culminando en el desarrollo de 5 nuevos equipos para los procesos de fusión y tratamiento térmico del aluminio. Estos productos incluyen hornos de tambor para deslacado, hornos de precalentamiento con recuperación de calor, sistemas de integración de cámaras para la predicción de la eficiencia, quemadores de ultrabajas emisiones de NOx y mecanismos de carga y desnatado totalmente automatizados en las fundiciones que acortan los ciclos de fusión.
En 2020, nuestro centro de I+D fue seleccionado como socio en la plataforma Horizonte Europa por su compromiso con el desarrollo de métodos más sostenibles de reciclaje y procesamiento de aluminio, con financiación de la Comisión Europea. En consonancia con los requisitos del proyecto, entregamos diversos equipos en la planta de demostración de ASAŞ Aluminium. Este proyecto fue solo el primer paso en nuestro camino hacia la fabricación de plantas de fundición y de tratamiento térmico con cero emisiones .
El centro de I+D de Sistem Teknik ha desarrollado recientemente una máquina desmoldante totalmente automatizada que utiliza procesamiento de imágenes para detectar la formación de escoria. Actualmente, es uno de los equipos más solicitados que ofrecemos a los productores de aluminio.
Los nuevos modelos desarrollados en nuestro centro de I+D están protegidos mediante frecuentes solicitudes de patente (un promedio de 10 solicitudes al año) y certificaciones de modelos de utilidad, lo que refleja la importancia que otorgamos a los derechos de propiedad intelectual. Por sus actividades de I+D, nuestra empresa ha recibido numerosos premios.
Además de nuestra larga trayectoria como pioneros en innovación en el sector del aluminio, nuestra empresa ha obtenido aplicaciones específicas en el sector de los autoclaves, utilizados por marcas como Airbus, Boeing, Sikorsky y la industria aeronáutica turca (TUSAŞ) en la última década. El diseño patentado de autoclave de fibra de carbono de Sistem Teknik fue galardonado por el Consejo de Investigación Científica y Tecnológica de Turquía (TÜBİTAK) en 2013.
Actualmente, Sistem Teknik se centra en las colaboraciones académicas y trabaja con numerosos profesores e investigadores, principalmente en el campo de la ingeniería metalúrgica y la física.
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¿Qué hace STAR Lab?
La investigación avanzada desempeña un papel crucial en el impulso de la innovación y la configuración del futuro de las industrias. Las nuevas tecnologías, materiales y procesos solo pueden desarrollarse cuando el conocimiento se combina con la investigación de vanguardia. Con esta convicción, en 2022 fundamos el laboratorio Sistem Teknik Advanced Research (STAR). Junto con nuestro Laboratorio de Pruebas de Prototipos, el Laboratorio STAR cumple una función importante al realizar estudios básicos de I+D sobre tecnologías de espectroscopia láser óptica. Hemos colaborado con universidades y empresas de I+D para adquirir conocimientos en campos novedosos para el Centro de I+D de Sistem Teknik y desarrollar soluciones pioneras para la industria del aluminio. Gracias a esta decisión estratégica, podremos aumentar la preparación tecnológica de los hornos industriales para la automatización completa y la producción con cero emisiones.
Nuevos proyectos
El laboratorio STAR está llevando a cabo un proyecto de I+D sobre análisis elemental de metales fundidos mediante espectroscopia de ruptura inducida por láser (LIBS), financiado por TÜBİTAK. Los conocimientos adquiridos en este proyecto se utilizarán para apoyar el desarrollo de la tecnología LIBS para el reciclaje de aluminio en el marco del programa EUROSTARS, con el objetivo final de integrar esta tecnología en los hornos industriales de ST y comercializarla.
El laboratorio STAR llevará a cabo estudios destinados a desarrollar el láser de pulsos de nanosegundos y el espectrómetro de alta resolución necesarios para la espectroscopia de ruptura inducida por láser (LIBS).
El desarrollo de un sistema capaz de clasificar más rápidamente mediante el uso de 4 canales diferentes en la cinta transportadora es uno de los objetivos principales del Laboratorio STAR.
Las tecnologías de recubrimiento de película delgada basadas en láser sobre materiales de tarimas de aluminio son otro tema de investigación en el que el Laboratorio STAR está trabajando actualmente.
También estamos desarrollando tecnologías para producir materiales de aluminio a nanoescala. Nuestros objetivos incluyen el uso de aluminio de tamaño nanométrico en la producción de energía de hidrógeno, tecnologías de combustible para cohetes y recubrimientos de películas delgadas ópticas (como la deposición por láser pulsado - PLD).
¿Por qué LIBS?
Consideramos que la técnica LIBS es imprescindible para el futuro de la industria del aluminio, ya que acorta los ciclos de fundición hasta en 40 minutos, reduciendo significativamente la emisión de gases de efecto invernadero y el consumo de energía, puesto que el análisis se realiza cuando el metal está en estado líquido.
Con el desarrollo de la tecnología LIBS, ofrecemos a los productores de aluminio la opción de determinar la composición química in situ durante el proceso de fusión. La toma de muestras para el análisis elemental se realiza mediante sistemas totalmente automatizados, sin necesidad de personal en planta, para garantizar la seguridad y la salud operativa.
¿Cómo funciona?
La sonda se sumerge a la profundidad requerida en el metal fundido.
La sonda está llena de gas argón a presión para evitar que el metal líquido la llene.
El láser se propaga a través de la sonda y se enfoca sobre el metal líquido.
Se utiliza un espectrómetro para medir la emisión que se produce en un metal líquido.
Según esta medición, se miden las proporciones de los elementos.
Tras la medición, se detectan elementos faltantes con respecto a la prescripción.
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